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 真 石 漆

产品介绍:以优质合成树脂为基料,不同粒径天然彩砂为骨料,科学搭配各种助剂制成的具有石材质感效果的高品质建筑装饰涂料

用途:可用于水泥砂浆、砖石等无机非金属类基材墙体涂饰。

产品特点:

1. 装饰效果酷似大理石、花岗岩等天然石材

2. 具有极强的附着力、硬度高、质感强烈、耐候性能优异

3. 批次间色差控制能力强,遮盖力高,施工性能好,省料更经济

4. 施工简便、安全,特别对于造型复杂的异型施工优势更为明显

5. 造价低于天然石材,符合国家节能减排政策

产品性能:

成分:改性丙烯酸酯共聚乳液

光泽:哑光

颜色:“龙牌漆”质感涂料样板册卡或客户自带颜色

参考用量:3-5Kg/m2(一遍),实际耗漆量因施工方法、施工环境、施工基材的不同会所差异。

干燥时间:3-7/25℃(漆膜干燥时间会随环境温度、湿度的不同而变化)

养护期:7天/25℃(漆膜才能达到预定性能)

推荐配套体系:与“龙牌”辅助材料配套使用

包装规格:净含量27Kg/桶

储存:存放在0-35℃,阴凉、清洁、干燥的地方

储存有效期:3个月

执行标准:JG/T24-2000

安全、健康、环保说明:

1.    施工过程中要保证良好的通风环境

2.    应避免与聚氨酯漆交叉施工,以免漆膜泛黄。

3.    施工用毕,漆桶应盖紧,并置于小孩接触不到的地方。

4.    使用时,如触及皮肤,应用清水冲洗;若不慎溅入眼内,应立即用大量清水冲洗,并去医院就诊。

5.    切勿将漆倒入下水道及排水管,弃置废桶时应当遵循当地环保规定。

施工工艺

1.     基层处理 

1.1. 将要被涂刷的墙面必须牢固、干燥,混凝土、抹灰墙面应有足够的养护期,一般应养护28天以上,以保证墙面含水率应小于10%,表层含盐量≤0.1%,PH值≤10。

1.2. 对凹凸部位进行打磨填平,若墙面存在较大裂缝或凹陷,请用水泥砂浆修补。修补较大裂缝时,应在裂缝处剔出楔型槽,分多次向槽内填补水泥砂浆,直至填平。注意,每次填补时,应让水泥砂浆完全干燥后再进行下一次填补,目的是(1)减少收缩,(2)保证含水率≤10。凹陷修补同样也要分步进行。

1.3. 检查墙体是否有从自来水管漏水的痕迹,如有应排除漏水之源。

1.4. 基材表面若有旧涂层,对于易铲除的部分,应用铲刀铲除干净;对于不易铲除的部分,应该用水泥砂浆找平后,再进行后续施工。

2.     施工工序:

    批刮外墙柔性耐水腻子两遍---涂刷抗碱底漆一遍---涂刷黑色勾缝底漆一遍---粘贴美纹纸---喷涂/刮涂真石漆一遍---撕去美纹纸---修整---喷涂罩面漆

2.1.批刮外墙耐水腻子:将基材上的较大孔隙和裂缝用外墙耐水腻子或嵌缝水泥砂浆进行填充修整后,满批第一遍耐水腻子。待腻子膜干燥后(一般不低于6小时),打磨不平处,清除浮灰后刮批第二遍腻子,批刮尽量平整,减少打磨面积。每次批刮厚度不可过厚,一般为每遍0.5mm左右。腻子刮涂工序完成后需对腻子膜进行彻底干燥养护,一般养护时间为7天。当腻子膜达到PH≤10,含水率≤10%后方可进行下一步施工。

2.2. 涂刷抗碱底漆:均匀涂刷一遍抗碱底漆,注意不要漏涂。为保证对基材的加固和封闭效果,抗碱底漆施工时一般不需兑水稀释。底漆施工完毕后一般需干燥4小时。

2.3. 涂刷黑色勾缝底漆:将黑色勾缝底漆搅拌均匀后,均匀涂刷一遍,注意不要漏涂,也不要厚涂。涂膜干燥后方可进行下一步施工,干燥时间不要低于4小时。

2.4. 粘贴美纹纸:待黑底漆完全干燥后,在其表面设计相应的图案,并沿线粘贴美纹纸,注意美纹纸必须粘贴稳定,不能有空隙,防止真石漆渗到美纹纸下而影响装饰效果。

2.5. 喷涂/刮涂真石漆:该项施工只需一遍成活。使用喷涂法施工,可以得到凹凸有致的表面效果。喷涂压力0.4-0.6Mpa,喷嘴直径3-10mm,喷嘴与墙面垂直距离40-50cm,根据所需质感效果调节喷涂压力和喷嘴直径。采用刮涂法施工,可以得到平面感较强的效果。首先用铁抹子将真石漆刮涂到墙体表面,然后再用抹子将涂层来回仔细地抹平,直至涂膜上的颗粒分布均匀、平整为止。

2.6.撕去美纹纸,并清理勾缝:真石漆施工完毕后,要趁湿撕去美纹纸,速度要慢,防止边缝出现毛疵。(应避免在高温、大风天气下施工,防止漆膜上下层干燥不一致情况,从而影响涂料施工效果。)

2.7.修整:对真石漆有浸渍的地方,要用与底漆相同颜色的色漆描边进行遮盖。真石漆涂层干燥时间一般为3-7天。

2.8.喷涂罩面漆:涂刷罩面漆时必须待真石漆涂层完全干燥后施工,通常在3-7天之后。施工前将罩面漆搅拌均匀。对于使用喷涂工艺的真石漆罩面建议使用喷涂,因喷涂较均匀,且一般不会产生漏涂。喷涂建议使用重力式喷枪,压力为4Kg/cm2 ~ 6 Kg/cm2,喷距为30cm ~ 40cm。一遍成活。采用刮涂法施工的真石漆罩面可以采用辊涂,用辊筒蘸取罩面漆,均匀辊涂在真石漆涂层上,通常需涂2遍,每遍间隔不低于4小时。

3.施工注意事项:

3.1.施工前应进行成品保护,例如将窗框、墙面、管道等不需涂刷或易被污染的地方进行遮盖或包覆。

3.2.为了保证涂层整体性,底漆、真石漆和罩面漆应为同一生产企业的产品。

3.3.避免在气温低于5℃、高于30℃、相对湿度高于85%的环境条件下施工。也不能在大风(≥4级)天气里施工,以免真石漆干燥过快而开裂。

3.4.由于真石漆涂层干燥时间较长,应注意天气预报,做好施工安排,避免在雨、雪来临前施工,施工后若涂层未完全干燥即遭遇雨雪天气,应做好防水措施,防止由于水分对墙体或者涂层的侵蚀导致真石漆涂层出现色差。

3.5.同一墙面同一颜色应用同批号的产品施工,当同一颜色批号不同时,应预先混匀,以保证同一墙面不产生色差。

3.6.喷/抹涂施工应由建筑物自上而下进行,施工分段应以墙面分格缝、阴阳角或落水管为分界线。

3.7.真石漆喷/抹涂时,不宜加水,产品出厂时已经调整到适合稠度,搅拌均匀即可直接使用;若稠度较稠,可少量对水,使用电搅拌器充分搅匀后方可施工。加水稀释量应≤2%,加水量过多会影响真石漆施工效果,出现流挂等问题,还可能出现色差。

3.8.施工完毕后立即清洗所有工具,并将涂料桶盖严,已稀释的产品不要同原漆混合贮存。

施工参数

涂 料 名 称

干膜厚度

(单遍)

涂装道数

耗漆量

重涂时间25℃

稀释剂

稀释比例

每桶涂刷量

“龙牌”外墙柔性耐水腻子

500微米

2

1Kg/㎡

6小时

清水

约40%

25㎡/25Kg/袋

“龙牌”抗碱底漆

20微米

1

8-10㎡/Kg

4小时

——

——

140-160㎡

“龙牌”黑色勾缝底漆

20微米

1

7-9㎡/Kg

4小时

——

——

110-140㎡

“龙牌”真石漆

2-3毫米

1

3-5

Kg/㎡

3-7天

清水

≤5%

9-6

“龙牌”罩面漆

20微米

2

7-9㎡/Kg

4小时

——

≤10%

110-140㎡

 

 

 

 

 

 

 

 

检测报告

    JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》

序号

检验项目

标准要求              (W型)

检验结果

单项结论

1

容器中状态

搅拌后无结块呈均匀状态

搅拌后无结块呈均匀状态

符合

2

施工性

喷涂无困难

喷涂无困难

符合

3

涂料低温贮存稳定性

3次循环无结块、       凝聚及组成物变化

3次循环无结块、       凝聚及组成物变化

符合

4

涂料热贮存稳定性

1个月无结块、霉变、凝聚及组成物变化

1个月无结块、霉变、凝聚及组成物变化

符合

5

初期干燥抗裂性

无裂纹

无裂纹

符合

6

干燥时间(表干)

≤4h

1h20min

符合

7

耐水性(96h)

无起鼓、开裂、剥落,  允许轻微变色

无起鼓、开裂、剥落 

符合

8

耐碱性(96h)

无起鼓、开裂、剥落,  允许轻微变色

无起鼓、开裂、剥落

符合

9

耐冲击性

涂层无裂纹、剥落及    明显变形

涂层无裂纹、剥落及    明显变形

符合

10

涂层耐温变性

10次循环无粉化、      开裂、剥落、起鼓,    允许轻微变色

10次循环无粉化、      开裂、剥落、起鼓   

符合

11

耐沾污性

5次循环,≤2级

5次循环,2级

合格

12

粘结强度

标准状态下

≥0.70MPa

1.78MPa

合格

浸水后

≥0.50MPa

0.69MPa

合格

13

耐人工老化(500h)

粉化

0级

0级

合格

变色

≤1级

1级

合格

外观

涂层无开裂、起鼓、剥落

涂层无开裂、起鼓、剥落

符合

 

    JG/T157-2009《建筑外墙用腻子》

序号

检测项目

技术指标

检验结果

单项判定

1

容器中状态

无结块,均匀

无结块,均匀

合格

2

施工性

刮涂无障碍

刮涂无障碍

合格

3

干燥时间(表干)

≤5h

2

合格

4

初期干燥抗裂性(6h)

无裂纹

无裂纹

合格

5

打磨性

手工可打磨

手工可打磨

合格

6

吸水量,g/10min

≤2

2

合格

7

耐碱性(48h)

无异常

无异常

合格

8

耐水性(96h)

无异常

无异常

合格

9

粘结强度

标准状态

≥0.6

0.6

合格

冻融循环(5次)

≥0.4

0.7

合格

10

低温贮存稳定性

-5℃,4h 无变化,刮涂无障碍

——

——

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

抗碱底漆检测报告——JG/T 210-2007

序号

检验项目

标准指标                (外墙Ⅱ型)

检验值

单项判定

1

在容器中状态

无硬块,搅拌后呈均匀状态

无硬块,搅拌后呈均匀状态

符合

2

施工性

涂刷无障碍

涂刷无障碍

符合

3

低温稳定性

不变质

不变质

符合

4

涂膜外观

正常

正常

符合

5

干燥时间

表干≤2h

40min

合格

6

耐水性

96h无异常

96h无异常

符合

7

耐碱性

48h无异常

48h无异常

符合

8

附着力

≤2级

1级

合格

9

透水性

≤0.5mL

0.2mL

符合

10

抗泛碱性

48h无异常

49h无异常

符合

11

抗盐析性

72h无异常

73h无异常

符合

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